首先一定要保證設(shè)備上所用所有壓力表、溫度表均是可以正常使用的，這一點(diǎn)設(shè)備生產(chǎn)前一定要確認(rèn)沒問題。
一般生產(chǎn)過程中裂解爐內(nèi)最高溫度是400℃左右，當(dāng)油氣達(dá)到450℃就要注意溫度調(diào)控了，同時(shí)分汽包處壓力表壓力值警戒線在0.02.超過這個(gè)壓力就應(yīng)該注意是不是出現(xiàn)憋壓?jiǎn)栴}了。明白了這幾個(gè)值就能進(jìn)行接下來的判斷工作了。首先爐子溫度問題是可以直接通過上面的溫度表展示出來，這個(gè)沒問題，那要是爐子憋壓怎么辦啊？這就要通過分汽包上的溫度表、壓力表進(jìn)行判斷了。如果主爐憋壓，那么由于油氣出口堵塞，高溫油泥無法進(jìn)入汽包，那么此時(shí)汽包的溫度和壓力一定是呈下降趨勢(shì)的，另外也可以根據(jù)水封視鏡處觀察水封水面是否有波動(dòng)來判斷，如果有波動(dòng)說面前方一直有油氣壓力輸送過來，如果沒有反應(yīng)一定是前方憋壓或者油氣已經(jīng)干涸了。
同理利用水封的水面波動(dòng)及分汽包上面溫度及壓力的變化，也能判斷水箱管道是不是發(fā)生堵塞情況，如果汽包溫度、壓力均呈升高趨勢(shì)，但水封水面無動(dòng)靜，那么八成是汽包至水封之間的管道堵塞了，此時(shí)一定要注意，必要時(shí)要停止生產(chǎn)打開泄壓閥進(jìn)行泄壓。
從上面這幾點(diǎn)就可以看出，溫度表及壓力表不僅僅能直觀的看出設(shè)備內(nèi)部溫度、壓力情況。更是對(duì)判斷堵塞位置起到不可或缺的指導(dǎo)性作用。因此，我們生產(chǎn)過程中一定要多觀察設(shè)備溫度及壓力的變化情況才能防患于未然，起到安全生產(chǎn)的作用。
