石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝流程

石灰石-石膏法脫硫工藝的優(yōu)點(diǎn)在于脫硫效率高、原料來源廣泛且價(jià)廉易得、脫硫性能可靠,在國內(nèi)外被廣泛應(yīng)用,在煙氣脫硫領(lǐng)域中約占90%的份額。石灰石-石膏法脫硫工藝的缺點(diǎn)主要是:容易結(jié)垢后堵塞和腐蝕設(shè)備、占地面積較大、初期投資費(fèi)用較高、副產(chǎn)物石膏的附加值低、會(huì)產(chǎn)生大量的固廢和廢水等。

2、雙堿法煙氣脫硫技術(shù)

為了解決石灰石-石膏法脫硫工藝容易結(jié)垢而導(dǎo)致設(shè)備堵塞和腐蝕的缺點(diǎn),美國通用汽車公司最開始研究開發(fā)了雙堿法煙氣脫硫工藝。目前最常用的是鈣鈉雙堿法,該方法采用氫氧化鈉和石灰石聯(lián)合脫除煙氣中的二氧化硫,其中氫氧化鈉為第一吸收液,石灰石溶液為脫硫廢液處理液,使吸收液能夠再生和循環(huán)利用。雙堿法是一種高效的煙氣脫硫技術(shù),含有二氧化硫的煙氣和吸收液逆流充分接觸后,二氧化硫被脫除,煙氣得到凈化。

雙堿法脫硫設(shè)備雙堿法脫硫設(shè)備工藝圖

雙堿法煙氣脫硫工藝的優(yōu)點(diǎn)在于:不會(huì)出現(xiàn)結(jié)垢而導(dǎo)致堵塞或設(shè)備腐蝕的現(xiàn)象,脫硫速度快、效率高;其不足之處在于增加了投資費(fèi)用,脫硫原料成本也變高了。

3、氨法煙氣脫硫技術(shù)

氨法脫硫工藝主要包括吸收、氧化和結(jié)晶三個(gè)過程。氨法煙氣脫硫技術(shù)以氨或亞硫酸銨作為吸收液,煙氣經(jīng)過除塵、降溫后和吸收液逆流充分接觸反應(yīng),煙氣中的二氧化硫被吸收脫除,煙氣得到凈化,吸收液中反應(yīng)生成的亞硫酸氨被空氣中的氧氣氧化成硫酸氨,富含硫酸氨的吸收液經(jīng)過濃縮和蒸發(fā)結(jié)晶后得到硫酸氨副產(chǎn)物。氨法煙氣脫硫工藝主要包括二氧化硫的吸收、吸收液再生和吸收產(chǎn)物的氧化三個(gè)過程。

氨法脫硫氨法煙氣脫硫工藝流程

氨法煙氣脫硫工藝的優(yōu)點(diǎn)在于:反應(yīng)速度快且脫硫效率高,最高可達(dá)到99%左右;吸收劑用量少,利用率高,可達(dá)到90%以上;對(duì)煙氣條件適應(yīng)性強(qiáng),適應(yīng)范圍廣;硫酸氨可用于生產(chǎn)化肥,脫硫副產(chǎn)物附加值高,經(jīng)濟(jì)效益好;無固體廢物和廢水產(chǎn)生;在工藝運(yùn)行過程中不會(huì)產(chǎn)生結(jié)垢和堵塞的情況。氨法煙氣脫硫工藝的不足之處在于脫硫成本較高、長期運(yùn)行會(huì)對(duì)工業(yè)設(shè)備產(chǎn)生嚴(yán)重的腐蝕。

4、氧化鎂法脫硫技術(shù)

氧化鎂法脫硫工藝主要是以氧化鎂為原料,將氧化鎂粉末與水按照一定的比例混合后熟化生成氫氧化鎂漿液,以此作為脫硫的吸收劑。將配制好的氫氧化鎂漿液通過循環(huán)泵打入脫硫塔中與含有二氧化硫氣體的煙氣逆流充分接觸反應(yīng),煙氣中的二氧化硫被吸收液反應(yīng)脫除,煙氣得到凈化外排,吸收液經(jīng)過反應(yīng)生成亞硫酸鎂和硫酸鎂。此時(shí)可以將亞硫酸鎂進(jìn)行脫水和干燥后進(jìn)行煅燒,亞硫酸鎂會(huì)分解成氧化鎂和二氧化硫,再將氧化鎂與水配制成氫氧化鎂漿液用作脫硫吸收劑,實(shí)現(xiàn)吸收劑的循環(huán)利用,同時(shí)生成的副產(chǎn)物高濃度二氧化硫可以用來制備硫酸和硫磺。

氧化鎂法脫硫氧化鎂法脫硫工藝流程

氧化鎂法脫硫工藝的優(yōu)點(diǎn)在于:脫硫效率高,一般情況下能達(dá)到95%~98%;投資和運(yùn)行費(fèi)用低;副產(chǎn)物能回收后循環(huán)利用。其不足之處在于:我國鎂資源有限,脫硫原材料氧化鎂來源受限,脫硫成本高;除此之外,脫硫廢液中含有高濃度的鎂離子,后續(xù)廢水處理困難。

四種濕法煙氣脫硫工藝對(duì)比
石灰石-石膏法雙堿法氨法氧化鎂法
脫硫塔體積適中較小
所需脫硫劑石灰/石灰石鈉堿及石灰氨水氧化鎂
消耗脫硫劑石灰/石灰石鈉堿及石灰氨水氧化鎂
脫硫產(chǎn)物石膏石膏硫酸銨硫酸鎂
脫硫效率
腐蝕問題較輕很輕明顯較輕
系統(tǒng)能耗
是否易結(jié)垢偶然下游煙道
二次污染問題明顯
工藝的經(jīng)濟(jì)性很好一般
相關(guān)產(chǎn)品

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